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西北某化工集团200吨及600吨油压机快速化技术改造项目

西北某化工集团200吨及600吨油压机快速化技术改造项目

文字:[大][中][小] 2018-10-9

 

西北某化工集团200吨及600吨油压机快速化技术改造项目
 
一、改造主题
        使用快速液压机技术,对原油压机进行快速化改造,以显著提高生产效率,降低制造成本,同时提高设备精度和安全性能。
二、改造对象
        1、设备名称:600吨、200吨油压机各一台。
        2、设备工作环境
        2.1、压缩空气压力:(0。4-0。6MPa
        2。2、电源:380V±10%   50HZ
        2.3、温度:0~45
        2.4、湿度:小于等于90%
        2.5、可提供冷却水量:80m³/h
        2.6、冷却水管道通经:75mm
        3、设备用途:用于钢质类零件的热挤压。
        4、热挤压零件最大外型尺寸:约200mmX900mm
三、工艺流程
        加热--压型--冲浅孔--冲深孔(或拔伸)
四、设备主要技术参数
       1、600吨油压机改造前/后技术参数表:

项目名称
改造前
改造后
主缸最大压力
600 
600 
回程力
100
100
滑块最大行程
1500mm
1500mm
滑块空程速度
100~150mm/s
300~350mm/s
滑块工作速度
60~65mm/s
100~120mm/s可调
滑块回程速度
150mm/s
>300mm/s
滑块下平面至工作台上平面最大距离
2500mm
2500mm
工作台尺寸(前后X左右)
1200X1500mm
1200X1500mm
顶出力
78.5
100
顶出行程
600mm
600mm
工作压力
25Mpa
25Mpa
设备地面高度
7867mm
7867mm
设备重量
103.06
103。06

 
       2、200吨油压机改造前/后技术参数表:

项目名称
改造前
改造后
主缸最大压力
200 
200 
回程力
31。4
31.4
滑块最大行程
2200mm
2200mm
滑块空程速度
100~150mm/s
300~350mm/s
滑块工作速度
~65mm/s
~100mm/s
滑块回程速度
100~150mm/s
250~300mm/s
滑块下平面至工作台上平面最大距离
3000mm
3000mm
工作台尺寸(前后X左右)
1000X1200mm
1000X1200mm
顶出力
60
顶出行程
600mm
工作压力
20Mpa
20MPa
设备地面高度
8516mm
8516mm

五、设备改造重点
1、框架部分
1)使用原框架、主油缸、回程缸。对主油缸进油口进行重新加工。设备大修后,修复精度达到日本JISB6403-1994 I级精度标准,保证:
a)滑块下平面及工作台上平面平面度≤0.05mm/m;
b)滑块的下平面与底座的上平面的平行度允差≤0.1mm/m;
c)滑块的导轨面对工作台面的垂直度允差≤0.05mm/m,全长≤0.2mm/m;
d)滑块在上下移动过程中的运动轨迹对下工作台面垂直度小于0.05mm/m;
e)对下工作垫板及下工作台面进行修复,保证平面度小于0。057mm。
2)采取液压超压预紧方式重新安装螺母和拉杆。安装完成后,拉杆螺母分别和上横梁及底座的接触面要求接触均匀,在累积4/5圆周上0.05mm塞尺塞不进。
2、液压系统
1采用快速液压机技术(德国技术)重新设计、改造液压系统,使之成为快速压机,大大提高工效;其中:滑块空程速度由原150mm/s提高至350mm/s,滑块工作速度最快由原65mm/s达到120mm/s,滑块回程速度由150mm/s提高至300mm/s。
2)采用比例控制技术,使滑块工作速度100mm/s~120mm/s之间无级可调。使系统实验压力达到27Mpa,同时系统设计应减少冲击。
3)设计增加双工位系统,保证准确定位,重复定位精度小于0。1mm,移动工作台锁紧力不小于20吨,移动工作台移动工作速度不小于150mm/s。
4)增加自动水冷却循环系统,并增加油温和油位自动检测、显示和报警系统。
5)更换所有液压缸密封圈(采用德国PARKER进口耐高温密封圈)。
3、电控部分
1)电器控制准则
(a) 符合工艺要求;
b)先进性、合理性、实用性、经济性四者有机结合;
c)安全可靠;
d)生产操作简单,维护保养方便;
2)部分控制功能
a)具有故障报警功能,能紧急停机;
b)电气控制柜结构紧凑,配有防尘密封装置,防护等级IP65
c)系统断电后,电器柜内有供电检查、维修照明及插座;
d)触摸屏具有工作状态指示及故障报警功能;
3)主控制系统
采用PLC和工控机控制技术。
六、执行标准
JB/T7343-1994 《单双动薄板冲压液压机》中的I级精度
GB/T5226。1-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
JB3818-84     《液压机技术条件》
JB9967-1999   《液压机噪音限值》
JB3915-85     《液压机安全技术条件》
ZBJ62025-1999 《锻压机械焊接技术条件》