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某大型汽车集团零部件公司快速单动薄板冲压液压机项目

某大型汽车集团零部件公司快速单动薄板冲压液压机项目

文字:[大][中][小] 2017-1-11

 

某大型汽车集团零部件公司
YJ27-800和YJ27-1000型快速单动薄板冲压液压机项目
一、设备的用途
压机采用快速液压机技术,主要用于钢制薄板类零件的拉伸成型,不仅适用于一般拉伸工艺,也适用于薄板类零件的深拉伸工艺,同时可实现全吨位低噪声冲裁缓冲功能。在一定工艺条件下也可完成校平、压装及折弯工艺以及非金属零件的压制。
二、主要技术参数

项 目
单位
27-1000
27-800
公称力
KN
10000
8000
回程力
KN
1450
1200
最大开口高度
mm
2000
1800
液压垫力
KN
3000
冲裁缓冲力
KN
10000
8000
缓冲可调行程
mm
300
300
冲裁缓冲超越程
mm
30
30
液体工作压力
MPa
25
25
滑块最大行程
mm
1500
1400
液压垫最大行程
mm
400
滑块速度
空程
mm/s
350
350
工作
12—35
12—35
回程
300
300
液压垫速度
上升
mm/s
100
退回
150
工作台
有效尺寸
左右
mm
4500
4000
前后
2500
2200
液压垫尺寸
左右
mm
3210
前后
1710
移动工作台
最大承重
50
30
移动距离
mm
4000
3500
移动速度
mm/s
50
50
移动台距地面高
mm
约750
约500
压机地面以上高度
小于8米
小于8米
电机总功率
约190KW
约150KW

三、主机结构形式及要求
液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、全吨位低噪声冲裁缓冲装置、移动工作台提升夹紧油缸等组成。
1、机身采用高强度分体框架拉杆式结构,四根拉杆采用液压超压予紧,压机的所有结构件采用计算机有限元进行优化分析,保证压机刚性。
2、滑块导轨采用铜基合金材料,导轨间隙≤0。2毫米。
3、移动工作台重复定位精度±0。05mm,具有贴合监测及报警显示功能。
4、采用绝对值式直线位移传感器控制技术,控制精度高,同时设置超程保护功能。
5、采用全吨位低噪声冲裁缓冲技术
        压机配备整套全吨位低噪声冲裁缓冲装置,实现全吨位10000KN的冲裁力,用于切边、冲孔等冲裁工艺完全吸收冲击,彻底消除震动,保护模具和设备。
6、压机具有上极限安全锁紧及自动报警功能。
四、液压控制系统
1、压机液压控制系统采用快速液压机技术(德国技术),下降、回程达300—350mm/s,大幅提高工效。
2、压机主油路采用先进的锥阀集成系统,具有结构简单,通流量大,抗污染能力强,性能可靠,响应快,控制方式灵活等优点。
3、压机采用比例压力控制技术,压力可实现精确显示和精准控制。
4、压机采用压力位移双闭环控制技术实时监测、实时显示控制。
5、压机具有保压功能,保压精度高。设有过载保护装置、液压支承双保险回路、液压安全联锁回路,保证压机安全可靠。
6、压机具有微动对模功能,确保模具安全。
7、压机配备自动循环冷却过滤系统、油温自动监测及报警系统、油位自动监测及报警系统、强制滤油系统和人性化的故障判断系统。
五、电气控制系统
1、压机电气控制系统采用模块式高性能PLC和工控机控制技术。
2、压机前后操作工位各配备光幕保护。
3、整机具有完备的各种电气线路保护功能。并设有预警电路及各种故障显示和报警功能。
六、润滑系统
1、采用日本流遍技术。
2、润滑系统设有故障显示、发讯报警功能,润滑系统和主机动作设有互锁,润滑系统和液压系统分为两套独立的系统。
七、液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家有关行业的标准。
压机精度                  符合日本JISB6403-1994.1级精度
GB/T5226。1-2002 《工业机械电气设备通用技术条件》
JB3818-84             《液压机技术条件》
JB9967-1999        《液压机噪音限值》
JB3915-85            《液压机安全技术条件》
ZBJ62025-1999   《锻压机械焊接技术条件》